(涡轮叶片加工用放电加工机）机床是专为满足航空航天和发电行业对叶片的电火花加工要求而设计的。在钻冷却膜孔和扩散器时，该机床可以提供***的加工性能和最快的加工速度，同时防止内部工作件反冲。完全浸没在去离子水中进行所有的加工，以达到更快的循环时间和更稳定的通孔加工。通过水下操作也减少水的过度喷射来提高车间的安全，取消了传统孔加工放电加工机上笨重的防溅装置。还提供了不受限制的工作台与可编程的三面升降工作台系统，装卸操作更加符合人体工程学，同时简化了自动化要求。

设计的重点是带有涡轮发动机部件的电火花加工。在发电和航空航天应用中发现，可靠性和稳定的质量是该电火花加工生产中的一个基本性能属性，包含许多独特的技术，限度地减少工艺变化。所有的加工都是在完全浸没的情况下进行的，这有利于更快更稳定的加工，消除了对于传统手工设置的笨重防溅保护装置的需求，同时防止了由于水的过量喷出而造成的车间安全滑倒危险。在加工进冷却膜孔和扩散器时，能够在1秒或0.040英寸(1.0mm)的深度范围内通过***的破断检测系统检测电极的破断，从而在防止内部反冲的同时达到优异的加工速度。

适用于各类金属材料孔加工需求，尤其是航空、航天、医疗卫生、能源等领域小孔、槽类零件的加工，尤其适用于材料为镍基铸造高温合金的燃气轮机、航空、航天发动机叶片气膜冷却孔、簸箕孔等零部件的加工，并可进行异型深窄槽零部件的加工

• 具备六轴数控五联动加工能力，可加工异形孔

• 自研叶片专用六点定位算法

• 自研穿透检测系统

• 小孔机用导向器库，可容纳多种不同孔径导向器

• 丝库自动换丝

• 自研基于Windows的小孔专用数控系统

• 加工孔径Φ0.2~3.0mm

• 深径比大：可达1：160

• 重熔层厚度≤0.02mm

• 在高温合金等典型涡轮叶片材料上制备的孔无裂纹、无拉弧、无缺陷

• 
  

• 序号	配置说明
  1	UV轴为单臂式双轴可倾转台结构
  2	设备配备电极库，可支持同时安装16根（或20根）电极丝
  3	设备配备导向器库，可支持同时安装4个导向器，一次加工可完成4种不同孔径的孔
  4	设备配备对刀装置，用于更换电极丝导管后对刀
  5	具有孔加工穿透检测功能
  6	具有电极自动修整功能
  7	具有孔入口，出口加工控制策略
  8	设备配备专用去离子水循环过滤系统
  9	数控系统采用电加工专用控制系统。具备良好的人机对话（需包含中文界面）的Windows操作界面
  10	设备所配备的所有电压表、电流表需要参照国标进行计量，并提供计量合格报告；
  11	自动定位功能
  12	具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能。
  13	设备配备数字化脉冲电源
  14	设备在高温合金等典型涡轮叶片材料上加工孔径的公差≤0.04mm，重熔层的平均厚度≤0.02mm，重熔层厚度≤0.03mm
  15	设备具有叶片位置检测装置，通过接触式检测叶片特征点，并与程序理论位置进行对比拟合，对实际加工孔位自动进行位置补偿，实现叶片气膜孔自适应加工
  16	利用气膜孔自适应加工算法，开发了具有适用于航空发动机叶片气膜冷却小孔加工的专用模块，加工程序模块化
  17	含自动电极丝出水检测功能；
  18	彩色显示器：配备15英寸触摸屏液晶彩色显示屏，用户编程存储器存储容量≥4G，配有CF卡及U盘插口，方便信息传输；
  19	接口：在配电柜上配备1个100MB网卡，设备能够连接到局域网中，实现数据传输，在配电柜上，能够连接到局域网中；
  20	设备应当具有“漏电保护”功能，在设备出现漏电时，设备能够自动断电，并发出相应警报；
  21	专家加工工艺数据库： 进行电极和工件材料的组合自动加工和手动加工，配备专家库； 可加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、铜合金等，针对高温合金和钛合金有专门的加工回路，效率更高
  22	群孔加工功能： 输入电极和工件材料、加工的群孔布局点、 自动完成各个点的加工，无需繁琐编程。
  23	设备配备“一键急停”功能；
  24	设备配备“停电记忆”功能，恢复供电后，设备自动回到停电前加工位置和加工状态，程序回到停电前的加工位置；
  25	配备电子手动控制操作盘（含手轮）；